Jakie są powszechne wady w odlewakach odśrodkowych mosiężnych i jak ich unikać?

Hej! Jako dostawca mosiężnych odlewów odśrodkowych widziałem w tych produktach w moim sporo wad. Na tym blogu opowiem o tym, jakie są te wady i jak możemy ich uniknąć.

Wspólne wady w mosiężnych odlewach odśrodkowych

1. Porowatość

Porowatość jest jednym z najczęstszych problemów w odlewakach odśrodkowych mosiężnych. W odlewaniu pojawia się jako małe dziury lub puste przestrzenie. Istnieje kilka powodów. Po pierwsze, uwięzienie gazu może wystąpić podczas procesu odlewania. Gdy stopiony mosiądz wlewa się do formy, gazy mogą zostać uwięzione w środku. Gazy te mogą pochodzić z surowców, procesu topnienia, a nawet atmosfery w środowisku odlewniczym.

Inną przyczyną jest porowatość skurczowa. Gdy mosiądz ochładza się i utrwala, kurczy się. Jeśli stopiony metal nie może prawidłowo przepływać, aby wypełnić przestrzeń pozostawioną przez skurcz, powstanie porowatość. Często zdarza się to w grubej murzelnej części odlewania, w których szybkość chłodzenia jest wolniejsza.

2. Pęknięcia

Pęknięcia mogą być prawdziwym bólem głowy. Mogą to być pęknięcia powierzchniowe lub pęknięcia wewnętrzne. Stres termiczny jest głównym winowajcą pękania. Podczas procesu chłodzenia różne części odlewu chłodzą w różnych tempie. Stwarza to nierównomierne rozszerzenie cieplne i skurcz, co prowadzi do stresu w odlewaniu. Jeśli naprężenie przekroczy siłę mosiądzu, powstają pęknięcia.

Kolejnym powodem może być niewłaściwy projekt formy. Jeśli pleśń ogranicza naturalny skurcz odlewu podczas chłodzenia, może powodować nadmierne naprężenie i powodować pęknięcia.

3. Wtrącenia

Wtrącenia to obce materiały, które kończą się w odlewie. Mogą to być tlenki, żużla lub inne cząstki nie -metaliczne. Tlenki mogą powstać, gdy stopiony mosiądz kontaktuje się z tlenem w powietrzu. Żuga można przenieść z procesu topnienia, jeśli oddzielenie żużla od stopionego metalu nie odbywa się prawidłowo. Wtrącenia mogą osłabić odlew i zmniejszyć jego właściwości mechaniczne.

4. Niedokładności wymiarów

Uzyskanie odpowiednich wymiarów ma kluczowe znaczenie dla odlewań odśrodkowych mosiężnych. Niedokładności wymiarów może wystąpić z powodu kilku czynników. Jednym z nich jest zużycie pleśni. Z czasem pleśń może zużyć, co zmienia jej kształt i rozmiar. To z kolei wpływa na wymiary wytworzonych odlewów.

Kolejnym czynnikiem jest niewłaściwa kontrola procesu odlewania. Jeśli temperatura nalewające, prędkość nalewania lub siła odśrodkowa nie jest ustawiona prawidłowo, może prowadzić do zmian rozmiaru i kształtu odlewów.

Jak uniknąć tych wad

1. Zapobieganie porowatości

Aby zapobiec uwięzieniu gazu, musimy zapewnić czyste środowisko topnienia. Oznacza to stosowanie wysokiej jakości surowców wolnych od wilgoci i zanieczyszczeń. Musimy również stosować odpowiednie techniki odgazu. Na przykład dodanie środków do odgadnięcia do stopionego mosiądzu może pomóc usunąć rozpuszczone gazy.

Aby zająć się porowatością skurczową, możemy ulepszyć system bramkowania i pionu. Dobrze zaprojektowany system bramkowy pozwala płynnie przepływać stopionego metalu i wypełniać wszystkie części formy. Pozycje mogą działać jak zbiorniki stopionego metalu, dostarczając dodatkowy metal do odlewu, gdy kurczy się podczas zestalania.

2. Unikanie pęknięć

Aby zmniejszyć naprężenie termiczne, możemy dokładniej kontrolować szybkość chłodzenia. Może to obejmować stosowanie materiałów izolacyjnych wokół formy lub regulacji przepływu wody chłodzącej, jeśli zastosowano chłodzenie wody.

Niezbędna jest również właściwa konstrukcja formy. Forma powinna być zaprojektowana tak, aby umożliwić naturalne skurcze odlewu podczas chłodzenia. Można to osiągnąć, używając kątów szkicu i odpowiednich linii rozstania.

3. Eliminowanie włączeń

Aby zapobiec inkluzjom, musimy poprawić proces topnienia. Obejmuje to użycie dobrego systemu usuwania żużla do oddzielenia żużla od stopionego mosiądzu. Możemy również użyć środków strumieniowych, aby usunąć tlenki i inne zanieczyszczenia ze stopionego metalu.

Ważne jest również, aby utrzymać sprzęt do topnienia w czystości. Regularne czyszczenie tyrczy, kadzi i innych narzędzi może zapobiec przenoszeniu - w odlewach.

4. Zapewnienie dokładności wymiarowej

Aby uniknąć niedokładności wymiarów, musimy regularnie sprawdzać i utrzymywać formy. Wymień zużyte - w odpowiednim czasie.

Musimy również mieć ścisłą kontrolę procesu. Regularnie kalibruj sprzęt, aby upewnić się, że temperatura nalewające, prędkość nalewania i siła odśrodkowa znajdują się w określonym zakresie.

Powiązane produkty castingowe

Jeśli jesteś zainteresowany innymi rodzajami odlewów, oferujemy równieżSpecjalne odlewy ze stali stopowejWBrązowe odlewy odśrodkowe, IOdlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej. Produkty te mają swoje unikalne cechy i zastosowania, a my możemy zapewnić roztwory wysokiej jakości dla twoich konkretnych potrzeb.

Porozmawiajmy!

Jeśli jesteś na rynku mosiężnych odlewów odśrodkowych lub któregokolwiek z naszych innych produktów castingowych, chciałbym usłyszeć od ciebie. Niezależnie od tego, czy masz pytania dotyczące naszych produktów, potrzebujesz wyceny, czy chcesz omówić niestandardowy projekt, nie krępuj się. Jesteśmy tutaj, aby zapewnić Ci najlepsze - wysokiej jakości odlewy i doskonałą obsługę. Nie wahaj się więc rozpocząć z nami rozmowy i pracujmy razem, aby spełnić Twoje wymagania dotyczące castingu.

Odniesienia

• „Podręcznik technologii Foundry”
• „Procesy odlewania i kontrola jakości”