Jakie czynniki wpływają na żywotność narzędzia w procesie obróbki CNC?

Hej! Jestem dostawcą w procesie obróbki CNC, a dziś chcę porozmawiać o czynnikach wpływających na życie narzędzi w obróbce CNC. Życie narzędzi jest bardzo ważne w tym biznesie. Wpływa bezpośrednio na naszą wydajność produkcji, koszty i jakość produktów końcowych. Zanurzmy się więc i odkryjmy, co może zepsuć z długością naszych cennych narzędzi do obróbki.

1. Materiał przedmiotu obrabianego

Po pierwsze, materiał obrabia, który mamy do czynienia, odgrywa ogromną rolę. Różne materiały mają inną twardość, wytrzymałość i ścierność. Na przykład, jeśli obrobimy miękki materiał, taki jak aluminium, narzędzia na ogół trwają dłużej. Aluminium jest stosunkowo łatwe do wycięcia i nie kładzie tak dużego nacisku na krawędzie cięcia narzędzi.

Z drugiej strony, kiedy pracujemy z twardymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna lub tytan, jest to zupełnie inna gra w piłkę. Materiały te są twarde jak paznokcie i mogą szybko zużywać narzędzia. Wysoka twardość tych materiałów oznacza, że ​​krawędzie tnące muszą ciężko pracować, aby usunąć materiał, co prowadzi do zwiększonego tarcia i ciepła. Z czasem może to spowodować utratę ostrości i upadek.

Jeśli jesteś zainteresowany obróbką CNC dla małych części, możesz sprawdzićMałe części CNC Męk. I dla dużych części,Duża część CNC Mękma wszystkie szczegóły.

2. Parametry cięcia

Parametry cięcia są kolejnym głównym czynnikiem. Mamy trzy główne: prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia.

Prędkość cięcia polega na tym, jak szybko narzędzie porusza się w stosunku do przedmiotu obrabianego. Jeśli ustawimy zbyt wysoką prędkość cięcia, może wygenerować tonę ciepła. To ciepło może zmiękczyć materiał narzędziowy, dzięki czemu jest bardziej podatny na zużycie i deformację. Z drugiej strony, jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, narzędzie może nie wycinać wydajnie, a może również prowadzić do przedwczesnego zużycia z powodu zwiększonego pocierania się o przedmiot.

Szybkość pasz jest szybka narzędzie do obrabiania. Wysoka szybkość zasilacza oznacza, że ​​narzędzie usuwa więcej materiału w krótszym czasie, ale wywiera także większy narzędzie na narzędzie. Może to spowodować, że krawędzie tnące są chipsowe lub pęknięte. Z drugiej strony niskie wskaźniki zasilające może nie być kosztowne - ponieważ spowalnia proces produkcji.

Głębokość cięcia polega na tym, jak głębokie narzędzie wnika do przedmiotu obrabianego. Duża głębokość cięcia wymaga większej siły od narzędzia, co może prowadzić do zwiększonego zużycia. Musimy znaleźć właściwą równowagę dla wszystkich tych parametrów cięcia, aby zoptymalizować żywotność narzędzi.

3. Materiał narzędzi i geometria

Materiał samego narzędzia jest kluczowy. Istnieją różne rodzaje materiałów narzędziowych, takich jak stal o wysokiej prędkości (HSS), węglika i ceramika. Narzędzia do węglików są szeroko stosowane w obróbce CNC, ponieważ są bardzo twarde i mogą wytrzymać wysokie temperatury. Mają na ogół dłuższą żywotność narzędzi w porównaniu do narzędzi HSS, szczególnie przy obróbce twardych materiałów.

Geometria narzędzia również ma znaczenie. Kształt krawędzi tnącej, kąt grabieży i kąt prześwitu wpływają na sposób, w jaki narzędzie przecina materiał. Dobrze zaprojektowana geometria narzędzi może zmniejszyć siły cięcia, poprawić ewakuację układów, a ostatecznie wydłużyć żywotność narzędzi. Na przykład dodatni kąt grabiego może sprawić, że proces cięcia jest gładszy, ale może również sprawić, że najnowocześniejsza krawędź była bardziej krucha.

4. Chłód i smarowanie

Chłód i smarowanie są często pomijane, ale są naprawdę ważne dla życia narzędzi. Chłodzące chłodziwa pomagają zmniejszyć ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia. Jak wiemy, ciepło jest jednym z głównych wrogów życia narzędzi. Utrzymując chłód narzędzia, możemy zapobiec zmiękczaniu materiału narzędzia i zmniejszeniu zużycia.

Z drugiej strony smary zmniejszają tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym. To nie tylko pomaga przedłużyć żywotność narzędzi, ale także poprawia wykończenie powierzchni obrabianej części. Dostępne są różne rodzaje chłodziwa i smarów i musimy wybrać odpowiednią w zależności od obrabianego materiału i warunków cięcia.

5. Warunek narzędzia maszynowego

Stan samego narzędzia CNC może wpływać na żywotność narzędzi. Maszyna, która nie jest odpowiednio utrzymywana lub skalibrowana, może powodować nierówne siły tnące na narzędziu. Na przykład, jeśli wrzeciono maszyny ma nadmierny bieg - może spowodować wibrację narzędzia podczas cięcia. Wibracje te mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia narzędzia, odpryskiwania, a nawet pęknięcia.

Regularne utrzymanie maszyny, takie jak sprawdzanie wyrównania, smarowanie ruchomych części i wymiana zużytych komponentów, jest niezbędne, aby zapewnić, że narzędzie może działać w optymalnych warunkach.

6. Zarządzanie chipem

Właściwe zarządzanie chipami jest również niezbędne. Jeśli żetony nie zostaną szybko usunięte z obszaru cięcia, mogą utknąć między narzędziem a przedmiotem obrabianym. Może to spowodować, że narzędzie ociera się o wióry, zwiększając tarcie i ciepło. Może również prowadzić do tworzenia krawędzi w górę, w której układy przylegają do najnowocześniejszej krawędzi narzędzia. Ta zbudowana krawędź może zmienić geometrię narzędzia i zmniejszyć wydajność cięcia, skracając żywotność narzędzia.

Musimy użyć skutecznych metod ewakuacji układów, takich jak użycie wyłączników układów na narzędziu lub płyn chłodzący wysokiego ciśnienia, aby wypłukać wióry.

7. Pracy robocze

Sposób, w jaki utrzymujemy przedmiot obrabiany na miejscu, również ma znaczenie. Jeśli obrabia nie jest bezpiecznie utrzymywana, może się poruszać podczas procesu cięcia. Ten ruch może spowodować, że narzędzie doświadczy nagłe zmiany sił tnących, co może prowadzić do uszkodzenia narzędzia. Musimy używać odpowiednich urządzeń do pracy, takich jak wizje, zaciski lub oprawy, aby upewnić się, że przedmiot obrabia pozostaje nieruchomo i stabilny podczas obróbki.

Podsumowując, istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na żywotność narzędzi w procesie obróbki CNC. Jako dostawca musimy dokładnie rozważyć wszystkie te czynniki, aby upewnić się, że w pełni wykorzystujemy nasze narzędzia. Optymalizując wybór materiału obrabianego, parametry cięcia, materiał narzędzi i geometrii, chłodziwa i smarowanie, stan maszynowy, zarządzanie chipami i gospodarowanie pracą, możemy przedłużyć żywotność narzędzia, poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty.

Jeśli jesteś na rynku usług obróbki CNC i chcesz omówić, w jaki sposób możemy zoptymalizować żywotność narzędzi dla twojego konkretnego projektu, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci uzyskać najlepsze wyniki w rozsądnej cenie.

Odniesienia

• Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. Marcel Dekker.
• Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.