Środki ostrożności podczas spawania

1. Długość łuku
Długość łuku zależy od rodzaju powłoki elektrody i grubości powłoki. Należy jednak w miarę możliwości stosować krótkie łuki, szczególnie w przypadku elektrod o niskiej zawartości wodoru. Długie łuki mogą powodować pory. Krótkie łuki mogą zapobiegać przedostawaniu się szkodliwych gazów, takich jak O2 i N2 z atmosfery, do metalu spoiny, tworząc tlenki i inne niepożądane zanieczyszczenia, które wpływają na jakość spoiny.

2. Prędkość spawania
Odpowiednia prędkość spawania różni się w zależności od średnicy elektrody, rodzaju powłoki, prądu spawania, pojemności cieplnej spawanego przedmiotu, otworu konstrukcyjnego i innych warunków i nie może być ujednolicona. Utrzymując odpowiednią prędkość spawania, żużel może dobrze pokryć jeziorko. Należy pozwolić, aby różne zanieczyszczenia i gazy w roztopionym jeziorku miały wystarczająco dużo czasu na wypłynięcie, unikając tworzenia się wtrąceń żużla i porów w spoinie. Jeśli prędkość pręta jest zbyt duża podczas spawania, naprężenie skurczowe wzrośnie, gdy spawana część ostygnie, powodując pęknięcia w spoinie.

Kluczowe punkty przy wyborze drutu spawalniczego
Dobór drutu spawalniczego powinien opierać się na rodzaju spawanej stali, wymaganiach jakościowych spawanych części, warunkach konstrukcji spawalniczej (grubość blachy, kształt rowka, pozycja spawania, warunki spawania, obróbka cieplna po spawaniu i oczekiwanie na operację spawania). ), kosztów i innych kompleksowych rozważań.
Kolejność, jaką należy uwzględnić przy wyborze drutu spawalniczego, jest następująca:
① Dobierz drut spawalniczy w zależności od rodzaju stali, z której wykonana jest konstrukcja spawana. W przypadku stali węglowej i niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości, zasada „równej wytrzymałości” stosowana jest głównie w celu doboru drutu spawalniczego spełniającego wymagania mechaniczne. W przypadku stali żaroodpornej i stali odpornej na warunki atmosferyczne główny nacisk kładzie się na konsystencję i podobieństwo składu chemicznego metalu spoiny i materiału rodzimego, aby spełnić wymagania odporności cieplnej i odporności na korozję.
② Wybierz drut spawalniczy zgodnie z wymaganiami jakościowymi spawanych części (zwłaszcza udarnością). Jest to związane z warunkami procesu, takimi jak warunki spawania, kształt rowka i stosunek mieszania gazu osłonowego. Mając na uwadze zapewnienie parametrów złącza spawanego, należy wybierać materiały spawalnicze, które zapewniają maksymalną wydajność spawania i obniżają koszty spawania.
③ Wybierz zastosowaną średnicę drutu spawalniczego zgodnie z grubością blachy spawanego przedmiotu, odpowiadającą pozycji spawania na miejscu, określ używaną wartość prądu, zapoznaj się z informacjami dotyczącymi wprowadzenia produktu i doświadczeniem użytkowania każdego producenta oraz wybierz markę drutu spawalniczego odpowiedni do pozycji spawania i stosowanego prądu.
Wydajność procesu spawania obejmuje stabilność łuku, wielkość i ilość cząstek odprysków, usuwanie żużla, wygląd i kształt spoiny itp. W przypadku spawania stali węglowej i stali niskostopowej (zwłaszcza spawania półautomatycznego) głównie stosuje się metodę spawania i materiały spawalnicze. dobierane na podstawie wydajności procesu spawania.