Technologia obróbki precyzyjnej wymaga dokładności wymiarowej części

Technologia obróbki precyzyjnej stawia bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej części. W szczególności dokładność wymiarowa obróbki precyzyjnej wynosi zwykle od 10 do 0,1 mikrona, co oznacza, że ​​błąd między rzeczywistym rozmiarem a teoretycznym rozmiarem części musi mieścić się w tym zakresie, aby można ją było uznać za kwalifikowaną. Na przykład w przypadku obróbki średnic cylindrycznych błędy dodatnie i ujemne muszą mieścić się w określonym zakresie. Jeśli średnica jest za duża lub za mała, części nie można normalnie złożyć lub funkcja nie działa.

Szczegółowe wymagania techniczne
‌Dokładność wymiarowa: wymagania dotyczące dokładności wymiarowej obróbki precyzyjnej są bardzo wysokie i zwykle mieszczą się w zakresie od 10 do 0,1 mikrona. Na przykład dokładność średnicy czopa może sięgać IT6-9, a nawet IT5.
‌Dokładność kształtu geometrycznego: Dokładność kształtów geometrycznych, w tym okrągłości i cylindryczności, również musi być ściśle kontrolowana i zwykle powinna być ograniczona do zakresu punktów tolerancji średnicy.
‌Dokładność położenia: na przykład współosiowość czopa współpracującego zmontowanej części przekładni względem czopa podpierającego zmontowanego łożyska, wał o wysokiej precyzji wynosi 0.001 ~0.005 mm, a ogólny wał precyzyjny wynosi 0,01 ~ 0,03 mm.
Chropowatość powierzchni: Chropowatość powierzchni jest również ważnym wskaźnikiem, zwykle musi wynosić poniżej Ra0,1 mikrona, a konkretna wartość różni się w zależności od różnych części obrabianych powierzchnią.
Metody badań i kontroli jakości
Aby mieć pewność, że części spełniają te wymagania dotyczące dużej precyzji, do testowania zwykle wymagany jest zaawansowany sprzęt testujący. Urządzenia te potrafią wykryć części niespełniające wymagań i zapewnić, że wszystkie produkty wysyłane do klientów spełniają wymagania. Ponadto zaawansowany sprzęt do przetwarzania może również znacznie poprawić dokładność i wyniki przetwarzania.