Jak naprawić wady odlewu

Najbardziej podstawową metodą rozwiązywania wad skurczowych odlewów jest skupienie się na „równowadze termicznej”. Metoda jest następująca: (1) Szybkie krzepnięcie przeprowadza się w grubych i gorących miejscach utworzonych przez strukturę odlewu obrabiarki, aby sztucznie wytworzyć podstawową równowagę pola temperatur w różnych częściach odlewu obrabiarki. Używaj wewnętrznego i zewnętrznego chłodzenia żelaza oraz piasku cyrkonowego, piasku chromitowego lub specjalnych powłok o dużej akumulacji ciepła w niektórych częściach. (2) Rozsądny projekt procesu. Wpusty są osadzone na stosunkowo cienkiej ściance odlewu obrabiarki, a ich liczba jest duża i rozproszona. Roztopiony metal, który wchodzi do grubej ściany, najpierw krzepnie, a cienka ścianka krzepnie później, tak że w zasadzie wszystkie części osiągają zrównoważone krzepnięcie. W przypadku odlewów obrabiarek o jednakowej grubości ścianek stosuje się wiele wlotów i otworów wentylacyjnych. Istnieje wiele składników, które są rozproszone i równomiernie rozmieszczone, aby zrównoważyć ogólne ciepło. Otwory wentylacyjne są cienkie i liczne, co nie tylko pozwala na płynny wydech, ale także odgrywa rolę w odprowadzaniu ciepła. (3) Zmień położenie wlotów (4) Wybierz materiały formierskie o dużej akumulacji ciepła, co jest niezwykle ważne przy wytwarzaniu produktów odpornych na zużycie przy użyciu traconej pianki! Piasek chromitowy może zastąpić inne piaski o niskiej zdolności magazynowania ciepła, takie jak piasek kwarcowy, i osiągnąć dobre wyniki. Mikrowibracje po wylaniu są lepsze!
(5) Niska temperatura i szybkie spalanie, otwarty system nalewania. Spraw, aby stopiony metal wypełnił formę szybko, gładko i równomiernie. Należy to dostosować do danej części.
(6) Forma odlewnicza z żeliwa sferoidalnego w obrabiarce ma wysoką wytrzymałość, twardość powierzchniową większą lub równą 90 oraz wysoką sztywność piaskownicy, co jest korzystne w celu wyeliminowania skurczu.
(7) Jeżeli potrzebny jest pion, należy go najpierw przesunąć z dala od węzła gorącego. Jeśli pion zostanie umieszczony na gorącym węźle, rozmiar pionu zostanie zwiększony, tworząc „ogrzewanie na gorąco”. Jeśli nie zostanie to zrobione dobrze, nie tylko skurcz będzie trudny do wyeliminowania, ale także powstaną skoncentrowane wnęki skurczowe, co zmniejszy wydajność procesu.
(8) Pochylenie formy i dodanie stopu jest korzystne. Eliminacja wady skurczowej odlewów obrabiarek jest złożonym procesem zrozumienia i wdrożenia. Za podstawową zasadę należy przyjąć „bilans cieplny”, należy przeprowadzić analizę naukową odlewu bimetalicznego, sformułować rozsądny plan procesu oraz wybrać i ujednolicić odpowiednie materiały do ​​formowania, oprzyrządowanie i prawidłową obsługę. Następnie można rozwiązać wady skurczu dowolnego odlewu obrabiarki.
Pod wpływem różnych czynników często pojawiają się defekty takie jak pory, dziury, wtrącenia żużlowe, pęknięcia, wżery itp. Powszechnie używanym sprzętem naprawczym jest spawarka łukowa argonem, zgrzewarka oporowa, zgrzewarka na zimno itp. W przypadku defektów odlewów o niskich wymaganiach jakościowych i wyglądzie, do naprawy można zastosować spawarkę łukową argonem i inne spawarki o wysokim wytwarzaniu ciepła i dużej prędkości . Jednakże w przypadku naprawy wad odlewów precyzyjnych, ze względu na duży efekt cieplny spawania argonem, naprawa spowoduje wady wtórne, takie jak deformacja odlewu, zmniejszona twardość, dziury po piasku, miejscowe wyżarzanie, pęknięcia, dziury, zużycie, zadrapania, podcięcia lub niewystarczające wiązanie i wewnętrzne uszkodzenia naprężeniowe. Zgrzewarka na zimno po prostu pokonuje powyższe niedociągnięcia. Jego zalety odzwierciedlają się głównie w małej powierzchni oddziaływania ciepła, braku konieczności wstępnego podgrzewania odlewu i naprawie metodą spawania na zimno w temperaturze pokojowej, dzięki czemu nie ma deformacji, podcięć i naprężeń szczątkowych, brak miejscowego wyżarzania i brak zmian w strukturze metalu stan odlewu. Dlatego zgrzewarka na zimno nadaje się do naprawy wad powierzchniowych odlewów precyzyjnych. Zakres spawania na zimno to proces wielokrotnego topienia i akumulacji punktów spawania Φ1.5-Φ1,2 mm. W procesie naprawy usterek wielkopowierzchniowych jedynym czynnikiem ograniczającym jego powszechną promocję i zastosowanie jest skuteczność naprawy. W przypadku dużych defektów zaleca się kompozytowe zastosowanie tradycyjnej technologii naprawy spawalniczej i maszyny do naprawy defektów odlewniczych. Ale czasami nie mamy wielu wad, więc nie ma potrzeby inwestowania dużych kosztów. Możemy go naprawić za pomocą niektórych środków naprawczych, co jest wygodne i proste. Na przykład w przypadku materiałów żelaznych możemy użyć (Jinsucheng) JS902 do naprawy. Jeśli nie zostanie zużyty, można go odłożyć do późniejszego wykorzystania. Może to zaoszczędzić koszty naszym producentom i pozwolić naszym producentom odlewniczym zainwestować więcej środków w poprawę jakości samego produktu, dzięki czemu użytkownicy mogą tworzyć większe bogactwo.